Plastik resursni qayta ishlash tizimida plastik maydalagich katta{0}}oʻlchamli, yuqori qattiqlikdagi yoki konstruktiv jihatdan murakkab boʻlgan chiqindi plastmassalarning birlamchi yirtilishi va hajmini kamaytirishda hal qiluvchi rol oʻynaydi. Uning texnologik oqimi alohida bosqich emas, balki ozuqa tayyorlash, maydalash jarayoni, uzluksiz konveyerga ulash va tushirish kabi bosqichlardan iborat. nazorat qilinadigan dastlabki davolash yo'li. Bu keyinchalik maydalash, yuvish, saralash va hatto granulyatsiya qilish uchun homogenlashtirilgan asosiy materialni ta'minlaydi.
Ozuqa tayyorlash bosqichi xom-ashyo plastikni to'g'ridan-to'g'ri maydalash uchun mos shaklga aylantirishga qaratilgan jarayon oqimining boshlang'ich nuqtasidir. Butun{1}}plastmassa barabanlar, katta tagliklar, avtomobil bamperlari va kimyoviy konteynerlar kabi katta hajmli{1}}materiallar uchun plastik bo'lmagan qo'shimchalar (masalan, metall tayanchlar va rezina muhrlar)-birinchi navbatda qo'lda yoki mexanik tarzda olib tashlanishi kerak. Chet jismlarning parchalanish kamerasiga kirib, pichoqlarni shikastlamasligi yoki yirtilib ketish ta'siriga ta'sir qilmasligi uchun oddiy kesish kerak bo'lishi mumkin. Keyinchalik, material maydalagichning kirish qismiga tashish moslamasi (masalan, zanjirli konveyer yoki gidravlik ko'tarish platformasi) orqali beriladi. Materialning to'planishi yoki ishlamay qolmasligi uchun tashish tezligi maydalagichning ishlov berish qobiliyatiga mos kelishi kerak. Yengil, yumshoq yoki juda chigal materiallar uchun (masalan, plyonkaning katta rulonlari yoki o'ralgan to'quv sumkalari) barqaror oziqlantirish va parchalanish zonasiga silliq kirishni ta'minlash uchun tekislash yoki siqish choralari zarur.
Parchalanish bosqichi butun jarayonning asosiy qismidir. Chiqindilarni plastmassa maydalash kamerasiga kirgandan so'ng, ikki yoki undan ko'p nisbatan aylanadigan harakatlanuvchi pichoqlar va qattiq pichoqlar uzluksiz kesish joyini hosil qiladi. Harakatlanuvchi pichoqlar ko'pincha to'lqinli yoki pog'onali bo'lib, ular va sobit pichoqlar orasidagi bo'shliq maqsadli parcha o'lchamiga qarab oldindan belgilanishi mumkin. Dvigatel tomonidan boshqariladigan yuqori moment ostida material pichoqlar orasidagi takroriy kesish, siqish va yirtish kuchlariga duchor bo'ladi, asta-sekin katta bo'laklarni oldindan belgilangan qalinlikdagi parchalarga-o'xshash varaq yoki chiziq-bo'lib parchalaydi. Ichki mustahkamlovchi qovurg'alari bo'lgan ichi bo'sh yoki qattiq mahsulotlar uchun (masalan, avtomobil bamperlari yoki plastik saqlash tanklari) maydalagich asta-sekin yirtib tashlash orqali ichki tuzilmani bo'shatadi, stress kontsentratsiyasidan kelib chiqadigan tiqilib qolish yoki ortiqcha yuklanishdan qochadi. Jarayon davomida gidravlik oziqlantirish moslamasi (agar u majburiy oziqlantirish turi bo'lsa) kerakli chiqish hajmiga erishilgunga qadar materialning pichoqlar orqali to'liq o'tishini ta'minlash uchun doimiy ravishda barqaror bosim o'tkazadi.
Bo'shatishni tashish bosqichi maydalash operatsiyasidan so'ng darhol amalga oshiriladi, to'planishining oldini olish va keyingi oziqlantirishni ta'minlash uchun maydalangan materialni maydalash kamerasidan tezda olib tashlash. Parchalangan material tushirish porti orqali quyida joylashgan tashish uskunasiga tushadi (masalan, tarmoqli konveyer yoki vintli konveyer). Uzluksiz oqimni ta'minlash uchun tashish yo'nalishi va tezligi maydalagichning quvvatiga mos kelishi kerak. Ba'zi jarayonlar, bu bosqichda katta hajmli, to'liq bo'lmagan maydalangan materialni olib tashlash, uni qayta ishlash uchun maydalash kamerasiga qaytarish va shu bilan bir xil chiqishni ta'minlash uchun dastlabki skrining qurilmasini o'z ichiga oladi. Chang yoki engil aralashmalarni o'z ichiga olgan materiallar uchun chang yig'uvchilar yoki havo oqimini ajratuvchi yordamchi uskunalar atrof-muhitning chang ifloslanishini kamaytirish va parchalangan materialning tozaligini yaxshilash uchun bir vaqtning o'zida faollashtirilishi mumkin.
Keyingi ulanish bosqichi maydalash jarayonining umumiy qayta ishlash tizimidagi hal qiluvchi rolini ko'rsatadi. Tozalash yoki saralash jarayonlari uchun zarur bo'lgan zarracha hajmiga (masalan, 10-30 mm) erishish uchun maydalagichlardan chiqadigan kattaroq bo'laklar yoki materiallar chiziqlari odatda maydalagichda yanada tozalanishi kerak. Keyin maydalangan material yog ', teglar va boshqa yopishtiruvchi aralashmalarni olib tashlash uchun tozalash liniyasiga kiradi. Keyinchalik, talablarga javob beradigan qayta ishlangan granulalarni ishlab chiqarish uchun havo ajratish, flotatsiya yoki elektrostatik ajratish kabi uskunalar yordamida materialni ajratishdan o'tadi. Ba'zi maxsus stsenariylarda maydalangan material to'g'ridan-to'g'ri past aniqlik talablari bo'lgan qayta ishlangan mahsulotlar uchun ham ishlatilishi mumkin (masalan, plastmassa qurilish bloklari va yo'l to'shagini to'ldiruvchi), ammo bunday ilovalar xom ashyo tozaligi va bir xilligini qattiq nazorat qilishni talab qiladi.
Butun jarayonni loyihalash va ishlatishda moddiy xususiyatlar (hajmi, qattiqligi, qattiqligi, shakli), uskunaning ishlashi (pichoq bo'shlig'i, tezlik, moment) va keyingi jarayonlarning talablari (zarrachalar hajmi, tozaligi) har tomonlama hisobga olinishi kerak. Oqilona oziqlantirishni tayyorlash, barqaror maydalash jarayoni, silliq tushirish va keyingi uskunalar bilan muvofiqlashtirilgan muvofiqlashtirish orqali plastik maydalagichlar katta{1}}hajmli, qayta ishlanishi qiyin{2}}{3}}chiqindi plastmassalarni miqyosli maydalangan materiallarga samarali aylantira oladi, plastikni qayta ishlash samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi va qayta ishlash samaradorligini{4}4} ta'minlaydi. plastik dumaloq iqtisodiyotni rivojlantirish uchun.