Plastmassa maydalagichlar{0}}plastmassalarni qayta ishlashning oldingi qismidagi asosiy uskuna sifatida, turli xil fizik xususiyatlari, qayta ishlash talablari va turli xil chiqindi plastmassalarning texnologik maqsadlari tufayli texnik yondashuvlar va strukturaviy shakllarda sezilarli farqlarga ega. Bu farqlarni chuqur anglash foydalanuvchilarga toʻgʻri modelni toʻgʻri tanlashga yordam beradi,{2}}qayta ishlashdan oldingi samaradorlik va tizim muvofiqligini oshiradi.
Pichoq tuzilishiga koʻra, asosiy modellar pichoq-turi, tirnoqli{1}} va bolgʻacha{2}} turidagi maydalagichlarga boʻlinishi mumkin, ularning har biri maydalash mexanizmiga va tegishli stsenariylarga alohida urgʻu beradi. Pichoqli{4}}tipli maydalagichlar kesish harakati orqali materiallarni maydalash uchun parallel-oʻrnatilgan planar pichoqlardan foydalanadi. Pichoq bo'shlig'i bir xil bo'lib, energiya sarfini kamaytiradi. Ular yupqa, yumshoq va past mustahkamlikdagi chiqindi plastmassalarni, masalan, plyonkalar, to'qilgan sumkalar va ko'pikli materiallarni qayta ishlash uchun mos keladi. Ezilgan zarralar silliq qirralarga ega bo'lib, keyingi tozalash qiyinligini kamaytiradi. Biroq, ularning maydalash samaradorligi qattiq yoki ichi bo'sh materiallar (masalan, plastmassa chelaklar va quvurlar) uchun cheklangan. Tirnoqli{12}}tipli maydalagichlar bir-biriga bog'langan tuzilmani hosil qilish uchun stadlangan, tirnoq shaklidagi-harakatlanuvchi va qo'zg'almas pichoqlardan foydalanadi, materiallarni birlashtirilgan kesish va yirtish harakati orqali maydalaydi. Pichoqlar oralig'i sozlanishi, har xil qalinlik va qattiqlikdagi chiqindi materiallarga moslashadi. Ular, ayniqsa, ichi bo'sh konteynerlar va noto'g'ri shakldagi asbob korpuslari kabi murakkab, qattiq plastmassalarni qayta ishlashga mohir bo'lib, zarrachalarning yanada bir xil shakllarini ishlab chiqaradi va uzun, to'liq ezilgan chiziqlar ehtimolini kamaytiradi. O'z navbatida, bolg'acha maydalagichlar materiallarni urish va maydalash uchun yuqori tezlikda aylanadigan bolg'alarga (yoki aylanuvchi pichoqlarga) tayanadi. Bolg'alar va ekran orasidagi bo'shliq ikkinchi darajali ta'sirni keltirib chiqaradi, bu ularni qattiqroq muhandislik plastmassalarini (masalan, ABS, neylon va shaxsiy kompyuter) yoki tola bilan mustahkamlangan-kompozitlarni qayta ishlashga moslashtiradi. Ular yuqori ezish kuchi va ishlab chiqarishni taklif qiladi, lekin sirt sifatini yaxshilash uchun keyingi silliqlash jarayonlarini talab qiladigan yanada aniq qirralarga ega zarrachalarni ishlab chiqaradi.
Oziqlantirish usullari va qayta ishlash quvvatiga ko'ra, majburiy{0}}oziq va tabiiy-oziq maydalagichlar ikkita tipik turni tashkil qiladi. Majburiy{3}} yem maydalagichlar gidravlik yoki mexanik surish moslamalari bilan jihozlangan boʻlib, ular qalin, yuqori darajada yopishtiruvchi materiallarni (masalan, inyeksion kalıplama qoldiqlarining katta boʻlaklari yoki chigal baliq ovlash toʻrlari) maydalash kamerasiga faol ravishda majburlashi mumkin, materialning tiqilib qolishi va yopilishining oldini oladi va yuqori-yukning uzluksiz ishlashiga mos keladi. Tabiiy{6}}oziq maydalagichlar tushishi uchun materialning oʻz ogʻirligiga tayanadi, buning natijasida tuzilish sodda va arzonroq boʻladi. Ular engil, bo'shashgan, choyshabga o'xshash yoki donador chiqindilarga (plastik plyonka va shisha parchalari kabi) mos keladi, lekin katta{9}}hajmli yoki yuqori-materiallarga kamroq moslashadi.
Funktsional kengaytirilishiga asoslanib, ayrim modellar ixtisoslashtirilgan va umumiy maqsadli-turlarga ajratilgan. Ixtisoslashtirilgan maydalagichlar ma'lum materiallar uchun optimallashtirilgan; masalan, plyonkalar uchun "plyonka{2}}maxsus maydalagichlar" tekislash valiklari va o'rashga qarshi- moslamalarni qo'shadi, tibbiy chiqindilar uchun mo'ljallangan modellar esa muhrlash va sterilizatsiya interfeyslarini yaxshilaydi. Modulli toʻsar toʻplamlari va sozlanishi parametr konstruksiyalari orqali-umumiy maqsadli maydalagichlar aralash sanoat chiqindilarini qayta ishlash uchun mos boʻlgan turli materiallar va shakllardagi chiqindilar bilan mos keladi, biroq ularning yagona stsenariydagi samaradorligi ixtisoslashgan modellarga qaraganda bir oz pastroq.
Bundan tashqari, tushirish zarrachalari hajmini nazorat qilishdagi farqlar ham uskunani tanlashga ta'sir qiladi: nozik maydalagichlar nozik tishli ekranlar (diafragma 10 mm dan kam yoki teng) bilan jihozlangan-bo'lib, ular to'g'ridan-to'g'ri granulyatsiya talablariga yaqin ezilgan materialni chiqarib, keyingi jarayonlarni qisqartiradi; Dagʻal maydalagichlar asosan katta{2}}diafragma ekranlaridan foydalanadi (20 mm dan katta yoki unga teng), ular hajmini kamaytirishga qaratilgan va koʻpincha yuvish va saralash uskunalari bilan bogʻlangan.
Xulosa qilib aytganda, plastik maydalagichlar o'rtasidagi farqlar asosan "material xususiyatlari-qayta ishlash maqsadlari-jarayonlarini integratsiyalashuvi"ga qaratilgan javobdir. Pichoqlar, tirnoq pichoqlari va bolg'a pichoqlari o'rtasidagi strukturaviy farqlar, majburiy va tabiiy oziqlantirish o'rtasidagi quvvat farqlari, ixtisoslashtirilgan va umumiy maqsadli komponentlarning funktsional joylashuvi-, tushirish aniqligining gradient dizayni barcha stsenariylarni qamrab oluvchi maydalash yechimlarini birgalikda qurish, plastikni qayta ishlash samaradorligi va qayta ishlashning texnik yordamini ta'minlaydi.